浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。
浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是原矿品位和物质组成矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系。不同规模和技术经济条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小，技术经济条件较差的选厂，不宜采用比较复杂的流程，规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。对于复杂矿石，单一浮选流程不能最大限度地综合回收各种有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。
选择浮选流程时，必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。
各选矿阶段中，磨矿和浮选的控制以及条件矿料粒度、矿浆浓度、药剂制度、处理时间等)的调节十分有利而且是独特的；
选矿第一阶段的磨机和浮选机的生产率高，投资和经营费用最低，而所得工艺指标高，
生产过程中排出的大量废弃尾矿的粒度较粗，便于堆置，随后可在建筑等行业加以利用，也可作为地下开采的充填料使用。
上述优点对选厂的经济效益和生产稳定都是十分重要的。
分粒级浮选及中间浮选分粒级浮选和泥砂分选流程，在处理浸染粒度细、易泥化、含泥多的矿石时，为了扩大细粒矿物回收粒度的下限，降低矿泥的干扰，合理用药等，分粒级浮选和泥、砂分选流程作为一项提高分选效率的新工艺被应用和发展。
中间浮选采用粗磨矿条件下的中间浮选是降低单体解离状态矿物泥化的有效措施。粗磨矿后有相当的有用矿物处于粗粒级中，此种已单体解离因其粒度粗而不能随旋流器溢流进入浮选回路，但在浮选前又无需再磨，为此设计中间浮选及时回收已解离的粗矿粒，其尾矿再送分级作业或返回磨矿
