为降低生产成本，提高回转窑的运转率和生产效率，大多数水泥制造企业存在着生产任务重,停窑检修时间短的问题。对水泥生产企业而言，中修，大修的时间一般控制在8~15天，而我国水泥窑多使用以水硬性结合为主的低水泥系列耐火浇注料，其施工，养护和烘烤必须满足一定的周期。因此，在工期短，烘窑快的情况下，容易出现浇注料的爆裂现象。尤其是一些特殊部位的浇注料，在回转窑生产线烘烤投料中发生爆裂，不得不停窑重新浇注，给企业带来不必要的损失。
回转窑产生爆裂的原因主要是在烘窑阶段，由于升温过快导致窑内温度迅速攀升，耐火材料内的自由水在短时间内由液态变为气态，并随着衬里温度的升高，形成一定的蒸汽压，当衬里内部的水蒸气不能及时扩散时，就会造成压力的增加，当衬里内部的水蒸气压力失去平衡时，就会发生浇注料剥落，脱皮甚至爆裂的现象。
解决回转窑爆裂的几点建议：
由于各水泥生产企业在检修期间均存在着设备维修，浇注料施工等各方的交叉作业，因此各部门必须协调好，做好水泥窑各部位浇注料施工进度时间安排。对一些难于烘烤部位的浇注料，要优先浇注施工，预留足够的养护时间；同时要做好对施工单位的监督工作，浇注料的搅拌，加水量，支模，养护等各方面要严格按照施工说明书进行。
回转窑窑头罩部位施工时，最好留出排气孔，具体打孔要求：间距300×300mm，并用Ф5mm木条嵌入，深度为浇注料的一半。
窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气孔并做好防水。
对水泥窑的中修，大修，在使用燃烧器喷油烘窑以前，一些特殊部位（窑头罩、篦冷机、前窑口）最好使用木柴进行烘烤，烘烤时间不低于12小时。同时，在烘窑的过程中升温速度不能过快，对低水泥系列耐火浇注料，内衬厚度在200mm～400mm时，最佳升温速度每小时不大于15℃就完全可以满足内衬升温的需要。
在回转窑抢修，事故停窑检修无烘烤时间时，可以采用磷酸盐结合耐火浇注料。
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